鍍硬鉻加工過程是怎么樣的呢?它的硬度是多少?電鍍硬鉻時應注意什么?今天我們跟著鍍硬鉻廠家一起來了解。

鍍硬鉻

一、鍍硬鉻加工過程

1.電鍍硬鉻滾鍍過程中同時存在化學溶解。當工件翻滾時會使電流時斷時續，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

2.因為電鍍硬鉻差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

3.電鍍硬鉻滾鍍件預處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍溶液易受污染，由于滾鍍溶液對雜質較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產。

4.電鍍硬鉻溶液升溫快。滾鍍時電流大，放出的熱量多，因槽液少，難以很快散熱，當溫度超過允許值時會導致溶液的分散能力和陰極電流效率明顯降低，引起鍍層硬度和內應力的急劇增加。溫度過高的另一問題是某些添加劑不允許在高溫度的條件下工作，否則陽極極化性能降低，必須用較高的電流密度，才能獲得細化結晶，但此時又可能出現惡性循環，溫度又會有升高。因此，滾鍍的冷卻裝置千萬不可省略，尤其是鍍鋅。 所以這個是沒有辦法快的，只能按流程一步步來。

活塞電鍍廠

二、鍍硬鉻硬度你知道多少?

電鍍硬鉻的鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性，在500℃以下，光澤和硬度均無明顯變化;溫度大于500℃時開始氧化變色;大于700℃時才開始變軟。硬鉻，又稱耐磨鉻、工程鍍鉻。在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性能，硬鉻的維氏硬度達到6512MPa~10170MPa。電鍍硬鉻的目的主要是利用鍍鉻層的高硬度、耐磨性及抗腐蝕性，以提高機械零件的耐磨性和修復磨損機件的尺寸等。

鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命，如工、模、量、卡具;機床、挖掘機、汽車、拖拉機主軸;切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差，嚴格控制鍍鉻工藝，準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為“尺寸鍍鉻法”。

電鍍硬鉻需要注意：

1、鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低;

2、鉻為變價金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復雜;

3、鍍鉻雖然極化值很大，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差，往往要采用輔助陽極和保護陰極;

4、鍍鉻需要用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高;

5、鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。

以上就是“鍍硬鉻加工過程分析”的介紹，需要了解更多關于電鍍硬鉻的詳細信息，歡迎聯系我們制造商了解。

推薦閱讀：

硬鉻電鍍工藝

螺桿硬鉻的特性及工藝

活塞桿電鍍和拋光有什么區別