鍍硬鉻的鍍層的作用是什么?電鍍磨料有哪些方法?以下的內容希望能對大家有所幫助。

硬鉻處理

一、電鍍硬鉻的電鍍層的作用

1、電鍍硬鉻在大氣條件下對鋼鐵零件為陽極性鍍層，經彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價格低廉，耐腐蝕性能優良，應用量大面廣。

2、鎘鍍層鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環境中，對鋼鐵零件為陽極性鍍層，鍍層比較穩定，耐腐蝕性強，潤滑性能好，在航空及電子工業中應用較多。

3、錫鍍層錫鍍層對鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當鍍層無孔隙時才能機械地保護鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學穩定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對滲氮有屏蔽作用。

4、電鍍硬鉻對鋅、鐵等金屬為陰極性鍍層，常常用于鋼鐵或某些塑料上作為鍍銅/鎳防護-裝飾性鍍層的底層或中間層，也可用于印刷電路、電鑄模等方面。

5、鎳鍍層鎳鍍層對鋼鐵零件為陰極性鍍層，它具有較高的硬度，抗蝕性比銅高，能耐堿，也比較能耐酸。常用于鋼鐵零件的鍍銅/鎳/鉻防護-裝飾性鍍層的中間層及酸性鍍銅前的預鍍。

6、鉻鍍層鉻鍍層對鋼鐵零件為陰極性鍍層。它具有較高的耐熱性，常溫下硬度好，耐磨性好，光反射性強，被廣泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修復尺寸和裝飾等方面。

7、銀鍍層銀鍍層對于常用金屬為陰極鍍層，其導電、焊釬性能優良，化學性質穩定，主要用于電器工業中的導電部件及其焊接部位，還用于防護-裝飾性鍍層，如樂器、餐具、光學儀器及工藝品。

二、什么是電鍍磨料法

電鍍磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法，電鍍質量直接影響到電鍍超硬磨料工具的壽命和使用性能，而電鍍工藝是影響電鍍質量的主要因素。文中首先對原有的電鍍基礎工藝中鍍前處理及鍍底鎳工序進行了改進，提出了鍍前處理中增加去毛刺、電化學除油、陽極處理等過程及鍍底鎳工序中帶電入槽和沖擊電流的一套新的電鍍工藝，并進行了實驗研究，結果表明：新的工藝增強了鍍層的結合力，提高了電鍍質量;其次實驗研究了電鍍液配方及電流密度、鍍液溫度、pH值等工藝參數對電鍍質量的影響，并得到了優化結果。

電鍍磨料法是1960年代發展起來的一種新的制造超硬磨料工具的方法。對于超硬磨料來說，比如金剛石，由于其不可電鍍性，使得電鍍工藝的實質是“電鑄”，其過程是電鍍液金屬離子在陰極獲得電子而沉積在基體上，而后不斷沉積生長，于是落在基體上面的金剛石磨粒被沉積的粘結金屬埋鑄起來，形成工具。

在電鍍磨料法中電鍍金屬結合劑單層超硬磨料砂輪應用日益廣泛，不僅用其磨削工件表面(特別是成形回轉表面)，而且用來修整普通砂輪(此時稱滾輪)。電鍍質量直接決定了電鍍超硬磨料工具的使用性能和使用壽命，金剛石磨粒與基體之間沒有結合力作用，而僅靠基體與粘結金屬之間的作用。因此，解決電鍍質量的工藝問題，實質上就是解決金屬電鍍工藝問題。使用傳統的工藝，在電鍍過程中經常會出現鍍層不均勻、結合強度弱等問題，為此，國內外學者仍在進行電鍍工藝的研究工作。

以上就是電鍍硬鉻的鍍層作用和電鍍磨料法的介紹，如果你想了解更多關于鍍硬鉻的信息，歡迎聯系我們。

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